نشتی گیری و مک گیری قطعات ریخته گیری و فلزی ( ایمپرگنیشن )

Impregnation چیست؟

در معنی impregnation یعنی اشباع سازی و در صنعت ریخته گری و متالوژی بدان معنی است كه، هوای موجود در تركها و روزنه های قطعات را تخلیه نموده و بجای آنها مواد پر كننده مناسبی را جایگزین نمائیم بعبارتی روزنه ها و تركها با یك ماده مناسب اشباع شوند و قطعات كاملا" آببند و بدون نشتی باشند .

ازابتدای صنعت ریخته گری مسئله تخلخل و وجود درزهای میكرونی درقطعات بعنوان یك معضل وجود داشته، خصوصا" زمانی كه قطعات فوق جهت نگهداری مایعات و یا گازهای مختلف، تحت فشار می باشند. نظیرشیرآلات ، سیلندروسایرقطعات اتومبیل ، بدنه پمپها، انواع كمپرسورها ، اتصالات لوله ای ، انواع كنتورهای آب ،CNG،LPG و غیره.
این معضل دراثر جمع شوندگی داخلی ، وجودحبابهای گازدرداخل قطعات ، لایه های میكرونی اكسیدشده ویا مخلوطی از این موارد بوجود می آید و درموردفلزاتی مانند آلومینیوم ، روی ، برنز ومنگنز حادتر می باشد.
از اینرو شركت صنایع شیمیائی آوا رسیس جهت رفع معضل فوق و كمك به صنعت كشور بر آن آمده است تا با استفاده ازآخرین تكنولوژی روزدنیا طبق استانداردهای بین المللی و استاندارهای ارتش آمریكا خدمات خود را بعنوان اولین شركت، به صنعتگران عزیز ارائه دهد.

محاسن:

• عدم نیاز به ذوب مجدد قطعات
• رقابت با كالاهای مشابه از طریق كاهش هزینه و قیمت تمام شده
• اطمینان از حصول نتیجه مطلوب
• اطمینان از رضایت مشتری
• صرفه جویی در وقت
• فرآیندهای بدون خطا و امكان تضمین طول عمر كالا
• سرعت بخشیدن به تولیدات جدید و توسعه بازارها
• رقابت با كالاهای خارجی و امكان صادرات محصولات
• كاهش آلودگی از طریق عدم ذوب مجدد قطعات بدلیل كاهش ضایعات
• كاهش مصرف سوخت و حفظ سرمایه های ملی بدلیل عدم نیاز به ذوب مجدد و صرف هزینه و انرژی و نیروی كار
• كاهش آلودگی و مصرف سوخت از طریق بر طرف نمودن نشتی حاصل از روزنه های میكرونی غیر قابل روئیت در خطوط انتقال سوخت و انرژی و موتورها و پمپها و غیره
• ارتقاع خصوصیات فیزیكی و مكانیكی قطعات بعلت اشباع روزنه ها و تركها كه در اثر لرزش و ضربه و فشار باعث تخریب كوتاه مدت قطعات خواهند شد


Impregnation چیست؟



تكنولوژی روز جهان دراصلاح قطعات :

از آنجایی كه برخی از صنعتگران استنباط نادرستی از این تكنولوژی دارند و علت آن بكارگیری روشها و مواد نامناسب و غیراستاندارد بوده است‌، ‌ما برآن شده ایم كه این باور را اصلاح نموده و این تكنولوژی را به روش صحیح كه صد در صد قابلیت اصلاح قطعات با تضمین كیفیت و طول عمر را داشته معرفی نمائیم .
درایران عملیات اشباع از مدتها پیش تاكنون به روش غلط و غیراصولی با استفاده از رزین سیلیكات سدیم و ماشین آلات نامناسب و فاقد هر گونه استانداردی انجام می گرفته است، كه همین امر باعث استنباط نادرست و بی اعتمادی برخی از صنعتگران و متخصصان ما از عملیات اشباع شده است .
در این روش سنتی بعلت نامناسب بودن ماشین آلات و رزین بكاررفته ، امكان نفوذ و اشباع روزنه ها و تركها وجود نداشته ، و درمواردیكه با نفوذی محدود اشباع انجام گرفته اصلاح قطعات و ارتقاء مقاومتهای فیزیكی، شیمیایی و مكانیكی قطعات میسر نخواهد شد چرا كه اساسا" رزین سیلیكات سدیم فاقد خصوصیات مورد نیاز جهت نفوذ، اشباع و ایجاد مقاومتهای لازم میباشد و ازطرفی براحتی در مایعات و حلالها مجددا حل میشود .
متاسفانه بعلت نتایج حاصله نامطلوب از این روش غیراستاندارد تجربه ناموفقی ازاین سیستم در ذهن برخی از متخصصین ما باقی مانده است كه باعث بی اعتمادی این دسته از عزیزان میشود .
حال آنكه امروزه در كشورهای صنعتی و توسعه یافته با همین نام ولی تكنولوژی جدید با بكار گیری رزین ترموست اسید متاكریلیك و ماشین آلات خاص برپایه آخرین و معتبر ترین استانداردهای جهان از قبیل استاندارد ارتش امریكا عملیات اشباع بروی قطعات انجام میگیرد و نتایج بسیار مطلوبی حاصل میشود .
از اینرو آن دسته از متخصصینی كه علاقه مند به مطالعه و یافتن روشهای جدید میباشند و افرادی كه به تازگی با عملیات صحیح impregnation با رزین ترموست اسید متاكریلیك آشنا شده اند از نتایج حاصله متحیر گشته و با اعتماد كامل از این روش بهره مند میباشند. بنابراین به كلیه صنعتگران عزیز توصیه میشود كه این روش را مورد آزمون قرار دهند.

ضرورت impregnation:

همانطور كه قبلا" ذكر شد، میتوان دلایل بیشماری از قبیل كاهش مصرف انرژی، مواد اولیه، نیروی انسانی، آلودگی محیط زیست و غیره را بر شمرد، اما نكته حائز اهمیت آنست كه ضمن تضمین عاری بودن قطعات از هر گونه نشتی و نقص میتوان كالایی با طول عمر بیشتر، كیفت برتر، هزینه كمتر و با سرعت بیشتر تولید نمود. از این طریق بعلت توانایی در رقابت با كالاهای خارجی میتوان از واردات كالاهای مشابه جلوگیری بعمل آورد. چرا كه عمده برتری قطعات خارجی بهره گیری از این تكنولوژی میباشد. بنحویكه عمده قطعات تولیدی از مسیر اشباع عبور داده می شوند و این تكنولوژی ضروری ترین بخش تولید را تشكیل میدهد.
ضرورت بكارگیری این تكنولوژی زمانی كاملا" مشهود است كه قطعات ریخته گری شده جهت نگهداری سیالات تحت فشار مورد استفاده قرا گیرند بعنوان مثال سیلندر خودروها، انواع پمپ، كمپرسورها، شیر آلات، كنتورها و اتصالات و غیره.
از اینرو كمپانیهای بزرگ دنیا از قبیل BOEING, NISSAN, BMW, FORD, GENERAL MOTORS, BRITISH AEROSPACE, TOYOTA و . . . چندین خط از این تكنولوژی را در كارخانجات خود مستقر نموده اند.
حال اگر خواسته باشیم محصولاتی قابل رقابت با محصولات چنین كمپانیهایی تولید نمائیم استفاده از تكنولوژی impregnation یك ضرورت انكار ناپذیرخواهد بود .

كیفیت، تضمین منافع اقتصادی و قیمت تمام شده:

قطعاتی كه تحت این روش اشباع میشوند نه تنها از نظر خصوصیات شیمیایی دچار تغییر نشده بلكه بعلت پرشدن كلیه روزنه ها توسط رزین بجای هوا مقاومتهای فیزیكی و مكانیكی بهتری را تحت تنشهای مختلف از خود نشان میدهند و عمراین قطعات افزایش می یابد.
روزنه های مخفی امروز در قطعات اشباع نشده در آینده در اثركاركردن وتنشهای وارده بعد از مدتی سر باز كرده و باعث نشتی و ترك می شوند، بنابراین علی رغم استفاده از رزین گرانقیمت متاكریل، چون مقدار رزین مصرفی در هر قطعه جزئی می باشد و قادر خواهیم بود هزینه اشباع قطعات را با كسری از بهای ذوب و مونتاژ مجدد انجام دهیم به منظور تضمین منافع اقتصادی بهترآن است كه كلیه قطعات ازاین طریق اشباع شوند .
همچنین در موارد خاص با بهره گیری از این روش امكان جایگزینی مواد اولیه ارزان قیمت بجای شمشهای مرغوب گرانقیمت میباشد و ما را قادر میسازد تا كالایی تضمین شده، كیفیت بهتر و بی نقص و ارزانتر از محصولات قبلی را تولید نمائیم. از این رو امكان رقابت در مناقصه ها وحضور در بازارهای جهانی را میسر می نماید .
صرفه اقتصادی در این روش چنان بارز میباشد كه آن دسته از همكاران عزیز كه با این روش آشنا شده اند بجای ریسك در هزینه مونتاژ ترجیح داده اند كلیه قطعات تولیدی را قبل از مونتاژ از این خط عبور دهند.
لازم به ذكر است كه قطعات مورد اشباع در این روش دچار هیچگونه تغییرات ظاهری نشده در حدی كه قطعه اشباع شده و اشباع نشده قابل تمیز نمی باشد.



موارد مصرف:
در این روش كلیه درزهای میكرونی كور و پیوسته در قطعات آهنی و غیر آهنی مستقل از نوع آلیاژ كه با انواع روشهای ریخته گری دایكست، ماسه ای، تحت فشار، ریخته گری پودری، فورجینگ و غیره تولید میشوند كاملا" اصلاح و نشتی گیری میشوند.




ارائه تكنولوژی و خدمات:

بعلت عدم مشكلات اقتصادی و فقدان اطلاع رسانی، نیاز به این تكنولوژی در صنایع متالورژی و ریخته گری ایران بطور روز افزونی احساس میشود، اما بدلیل گرانی ماشین آلات و ذخیره سازی رزین مصرفی، سرمایه گذاری برای واحدهای كوچك تولیدی مقرون به صرفه نمیباشد، از اینرو شما عزیزان میتوانید با بهره گیری از خدمات این واحد فكر خود را از رفع معضل نشتی قطعات آسوده سازید و آنها را به ما بسپارید.
سرویسهای قابل ارائه توسط این واحد انجام عملیات impregnation بدون محدودیت در تعداد قطعات و ارائه تكنولوژی از طریق ساخت، نصب و راه اندازی ماشین آلات با كیفیت مشابه اروپایی و تامین مواد مصرفی میباشد.

امروزه کارخانجات بزرگ خودروسازی چون ایران خودرو و سایپا از این تکنولوژی برخورداربوده و همچنین شرکتهای شهاب گازسوز , ایران بوستر, صنعتکاران برمی , سنگین کارصنعت , ایمن تیار, پاک برنز, بادران , آفتاب اکباتان، راددار و مهاران وغیره از جمله شرکتهایی میباشند که ازخدمات این واحد بهره مند میباشند